熱スプレーの技術をよく知っている人も多いのではないでしょうが、その士は表面的に技術を強化して、生活の中でも仕事の中でもみんなに非常に大きな強みを持ってきて、多くの人はよく熱スプレーを使っているかもしれないが、それに対する注意点ははっきりしない。人の文章を見てみましょう。

熱スプレーを選択する際には、具体的な需要について具体的な分析を行う必要があります。

1、塗布性能は高くなく、使用環境に特別な要求がない、かつ材料の溶点を2500℃以下にして、設備の簡単な、コストの低い酸素-アセチレンの火炎噴霧技術を選択することができる。通常の工面サイズの修復や通常の表面防護等のようです。

2、熱スプレー性能が高いと要求されています。労働状況の条件が劣悪な貴重品またはキー部品については、プラズマの塗装技術を選択することができる。酸素アセチレンの炎の噴霧に対して、プラズマの噴水の炎の温度は高く、溶けて十分で、非酸化性を持っていて、コーティング強度が高くて、隙間率が低いです。

業界の専門家は熱噴塗りの工芸は少し注意しなければならないと思っています：

1、材料、技術要求、作業条件などによって、基層及び作業層用材料を使用します。材料を選んで他の関連資料を参照します。一般的には、薄い塗り層が細い粉を選んで、厚コーティングが太い粉を選択します。

2、部品の熱塗布の主な目的は、磨耗サイズを補償することが多い。一般的には、塗装後に機械加工が必要なサイズや形の精度の要求が必要であるため、コーティングの厚さを確定する場合は、加工の余量を考慮して、噴塗り後の工面熱と冷態の違いを考えます。補償層の厚さは0.4～1 mmで、局部の厚さは3 mmである。加工の余量は通常0.40.8 mmを取ることができる。部品の磨耗量は小さく、接着複合材料だけをスプレーして、その厚さは0.3 mmである。

熱スプレーの注意点はまだたくさんありますが、今日の小編集はまず皆さんにこのいくつかの点を紹介してください。皆さんももっと多くの問題がありますので、引き続きご注意ください。