現代の金属加工業界では、ほとんどが熱スプレーの技術に応用され、機械の使用寿命を延長することができます。この中では、粉末の熱スプレーが頻繁に使われていますが、一般的にはどんなメリットがあるのでしょうか？この問題について話しましょう。

1、粉の粒の形は主に粒子とその表面の特徴の幾何学を指します。楕円球の粒の短軸と軸の軸の軸を用いて評価され、高いボールの粉末は固体の流動性が良く、幾何学を測定できる。粉球は霧化の技術的なパラメータではなく、粉自体の化学成分を使用しているので、種類の種類の粉もある程度のボールであるが、均一な粉末のスプレーを確保する。

金属粉末の熱スプレーの粒子の霧化の方法は時には異なる大きさがあり、いくつかの穴が表面に入ることによって、微丸の中に穴の穴を閉じる。正しくない場合は、コーティングの品質に対する直接的な影響があります。この抜け穴は、通常光学顕微鏡で観察する。表面は表面の色、平整度などです。

2、粉末の粒径。粉末結晶度の大きさと範囲の選択は主に噴塗り技術の方法と噴塗り技術のパラメータによって確定し、さらに粉末の結晶度の範囲が同じであるが、その結晶度のレベルの割合は必ずしも同じではない。例えば、粉末結晶度は125μm～50μm範囲内の（- 120アカウント～＋320アカウント）であるが、100μm～125μmと80μm～100μmと50μm～80μmの3種類の結晶度レベルの粉末が占める割合は異なります。粉末粒度の範囲と粒度構成は、コーティング品質、粉末表観密度、流動性レベルに直接的な影響があります。

3、体積密度の粉末。体積密度とは、各単位の体積の緩みに品質パウダーを充填すること。粉とボールの粉末表観の密度度、粉末粒の内部、穴の大きさと数、粉末の粒径およびその他のパラメータが、コーティングの質にも影響します。

4、粉末の液体の定量の粉の自由な流れの流動性は必要な孔径の標準の生地を指して、必要な時間は通常孔径の2.5ミリの標準の50 gの粉が闘って必要な時間を漏らす必要がある時間を表征して、それは塗布して効率的な過程に影響することができます。

以上は粉塗りの熱スプレーの利点ですが、皆知っていますか？